Интернет-издание "Капитал страны" опубликовало свой рейтинг главных новостей месяца о достижениях экономики России. В середине лета российские регионы не останавливались в динамике экономического роста. По количеству событий, связанных с успехами в социально-экономическом развитии, после Москвы и Московской области в этом месяце лидировали Санкт-Петербург и Ленобласть, Челябинская и Свердловская области, Татарстан, Новосибирская и Амурская области, Приморский и Краснодарский края. Немало крупных инвестиционных проектов было реализовано в Липецкой и Пензенской областях, в Башкирии, Бурятии и Карелии. Среди отраслей хорошими новостями отличились металлургия и машиностроение, лесопромышленный комплекс и сельское хозяйство. Не стояли на месте и предприятия легкой промышленности, строительной индустрии, добычи сырьевых ресурсов. В производстве активно внедрялись инновационные технологии. Продолжалось освоение космоса. Развивалась альтернативная энергетика. О создании ряда уникальных разработок заявили ученые-физики. Началась модернизация сверхдальних противолодочных самолетов. Кроме того, россияне заботились об экологии и спасении дальневосточных леопардов. Передан заказчику первый в мире плавучий атомный энергоблок "Академик Ломоносов" Первый в мире атомный плавучий энергоблок (ПЭБ) "Академик Ломоносов", строительство которого вели на площадке ФГУП "Атомфлот" в г. Мурманске специалисты АО "Балтийский завод" (г. Санкт-Петербург), официально передан заказчику – концерну "Росэнергоатом" (входит в электроэнергетический дивизион госкорпорации "Росатом"). В соответствии подписанным актом приема-передачи ПЭБ допущен к полноценной эксплуатации. "Академик Ломоносов" в полном объеме прошел все испытания, предусмотренные техническим проектом, и успешно подтвердил свои спецификационные характеристики. В настоящее время продолжаются работы по подготовке к перегону судна из Мурманска на место постоянного базирования в Певек (Чукотский АО), начало которого запланировано на 23 августа 2019 г. После доставки судна на место постоянного базирования специалисты "Балтийского завода" проведут монтажные работы по раскреплению устройств связи с берегом, подсоединению систем передачи электрической и тепловой энергии. К этому времени в г. Певеке планируется завершить работы по сооружению береговых и гидротехнических сооружений ПАТЭС, а также инфраструктуры, которая обеспечит передачу электроэнергии в энергосети "Чукотэнерго" и тепла в теплосети города. В перспективе ПАТЭС должна заменить выводимые из эксплуатации генерирующие мощности Чаун-Билибинского энергоузла – Чаунскую ТЭЦ и Билибинскую АЭС (г. Билибино). ПАТЭС станет одним из ключевых элементов инфраструктуры в рамках программы развития Северного морского пути. ПЭБ "Академик Ломоносов" предназначен для работы в составе плавучей атомной теплоэлектростанции (ПАТЭС). Станция оснащена реакторными установками КЛТ-40С, способными вырабатывать до 70 МВт электрической и 50 Гкал/ч — тепловой энергии. Реализован проект национального значения на металлургическом заводе за 46,2 млрд руб. В городе Каменске-Уральском Свердловской области на металлургическом заводе (КУМЗ) ввели в эксплуатацию вторую очередь прокатного комплекса, завершив реализацию крупнейшего за последние десятилетия инвестиционного проекта общей стоимостью 46,2 млрд руб. Создано 518 высокотехнологичных рабочих мест. По словам первого вице-губернатора Свердловской области Алексея Орлова, уникальный прокатный комплекс, который по своей технико-технологической оснащенности превосходит все российские и европейские аналоги, позволит выпускать стопроцентно инновационную продукцию, востребованную в авиастроении, космонавтике, судостроении, транспортном машиностроении. Первая очередь комплекса по производству полуфабрикатов из алюминиевых и алюминиево-литиевых сплавов стоимостью 23 млрд руб. была завершена в 2015 г. запуском цеха холодной прокатки. С выводом на проектную мощность второй очереди – цеха горячей прокатки и цеха термомеханической обработки – объемы производства увеличатся на 166 тыс. тонн в год, а себестоимость продукции снизится на 23%. Теперь завод будет выпускать листы шириной до 2,8 м и плиты шириной до 4 м. "Сегодня из одной плиты можно сделать крыло самолета без стыковок, что повысит его надежность. Широкий лист можно использовать для широкофюзеляжных самолетов или раскроить его для использования в других отраслях", — пояснил председатель совета директоров КУМЗа Владимир Скорняков. В числе постоянных заказчиков крупногабаритных плит – Казанский авиационный завод имени Горбунова – филиал ОАО "Туполев", который производит самолеты Ту разных моделей. Уже сейчас 50% продукции завода поставляется на экспорт. Среди крупных заказчиков КУМЗа - авиастроительная корпорация Boeing. Предполагается, что с выходом на полную мощность портфель заказов завода вырастет в 3,5 раза. Дан старт работе агломерационной фабрики стоимостью 30 млрд руб. Президент РФ Владимир Путин накануне Дня металлурга принял участие в церемонии вывода на полную мощность нового подразделения Магнитогорского металлургического комбината - агломерационной фабрики №5. На производстве применены новейшие энергосберегающие и природоохранные технологии, гарантирующие повышение экологической безопасности. Общая сумма инвестиций в проект составила 29,86 млрд руб. Мощность фабрики рассчитана на производство до 5,5 млн тонн высококачественного агломерата (сырья для доменного производства) в год. Продукция с более высоким содержанием железа позволит повысить производительность производства чугуна и заметно снизить расход кокса. Здесь будет производиться охлажденный, стабилизированный по фракционному составу агломерат. На новом производстве используются современные энергосберегающие и природоохранные технологии, что позволит существенно снизить негативное воздействие на окружающую среду. Выбросы пыли в атмосферу сократятся в два раза, диоксидов серы — в четыре раза. Кроме того, на 600 тонн в год уменьшатся сбросы взвешенных веществ в оборотную систему водоснабжения, а выбросы бензапирена — в 16 раз. Каждая агломашина оборудована сероулавливающей установкой и системой рециркуляции (очистки) аглогазов. В комплексе природоохранных сооружений фабрики смонтировано 11 аспирационных систем, улавливающих производственную пыль, которая возвращается в производство агломерата. Шлам из сероулавливающих установок полностью перерабатывается, превращаясь в товарный гипс. Процесс агломерации является одним из ключевых при подготовке сырья черной металлургии к последующей плавке. Попутно отходящие горячие газы в дальнейшем можно использовать в тепло-коммуникационных целях, что делает агломерацию современным шагом по усовершенствованию технологии производства металла. Продолжение на следующей странице Предыдущая страница 1 2 3 Следующая страница