СМИ

На промышленных объектах насосы часто работают не эпизодически, а как часть непрерывного технологического процесса. Они подают воду, перекачивают стоки и технические жидкости, поддерживают давление в трубопроводах, опорожняют резервуары и приямки. Ручное управление в таких условиях неудобно и повышает зависимость системы от действий персонала. Поэтому насосное оборудование объединяют с датчиками, шкафами управления и средствами автоматической защиты. Автоматика позволяет запускать и останавливать насосы по заданным параметрам, контролировать уровень и давление, подключать резервное оборудование и отключать агрегаты при возникновении аварийных режимов. Какие задачи решает автоматика Состав системы управления зависит от назначения объекта. В простейшем варианте она может включать насос, датчики, реле и пусковую аппаратуру. На крупных предприятиях применяются более сложные решения с контроллерами, частотными преобразователями и диспетчеризацией. Автоматизация позволяет: включать и отключать насос при достижении заданного уровня жидкости; поддерживать необходимое давление в трубопроводе; регулировать производительность оборудования; чередовать рабочие насосы для более равномерной нагрузки; автоматически подключать резервный агрегат; защищать оборудование от сухого хода, перегрузки и перегрева; передавать сведения о состоянии системы оператору; фиксировать аварийные состояния. Чем ответственнее технологический процесс, тем важнее предусмотреть не только управление насосами, но и реакцию системы на возможные неисправности. Контроль уровня жидкости Для резервуаров, дренажных систем, накопительных емкостей и приямков одним из основных контролируемых параметров становится уровень жидкости. Система должна определить, когда необходимо начать откачку и в какой момент насос следует остановить. Один из распространенных датчиков — поплавковый датчик уровня воды. Его положение изменяется вместе с уровнем жидкости, а при достижении заданной отметки происходит переключение электрического контакта. Полученный сигнал используется системой управления для запуска или остановки насоса. В одной емкости может устанавливаться несколько датчиков: например, для уровня запуска, остановки и аварийного переполнения. Помимо поплавковых устройств применяются электродные, гидростатические, ультразвуковые и другие датчики. Их выбирают с учетом свойств рабочей среды, размеров резервуара, требуемой точности и условий эксплуатации. Поддержание давления и регулирование производительности В системах водоснабжения и технологических трубопроводах управление часто строится по давлению. Датчик передает данные в систему автоматики, которая изменяет режим работы насосов в зависимости от текущей потребности. Для плавного регулирования могут применяться частотные преобразователи. Они изменяют частоту вращения электродвигателя, позволяя поддерживать заданное давление при меняющемся расходе. При снижении потребления скорость насоса уменьшается, а при определенных настройках автоматика может полностью остановить агрегат. Если нужно промышленный насос купить для автоматизированной системы, необходимо учитывать не только требуемые напор и производительность. Важно заранее определить: способ управления двигателем; возможность работы с частотным преобразователем; допустимый диапазон регулирования; характеристики электропитания; необходимые средства защиты. Зачем нужен резервный насос Для ответственных технологических систем одного агрегата зачастую недостаточно. Если основной насос остановится из-за неисправности или обслуживания, это может привести к нарушению процесса. Поэтому в схеме предусматривают рабочие и резервные агрегаты. Если такая функция заложена в систему управления, при обнаружении отказа рабочего насоса автоматика вводит в работу резервный. Также можно настроить чередование агрегатов после определенного числа запусков или часов работы. Это помогает более равномерно распределять эксплуатационную нагрузку. В системах с переменным расходом применяется каскадное управление. Когда производительности одного насоса недостаточно, система последовательно подключает дополнительные агрегаты. При уменьшении потребности они отключаются в обратном порядке согласно заданному алгоритму. Какие виды защиты необходимо предусмотреть Автоматика должна не только управлять насосом, но и предотвращать его работу в недопустимых режимах. Конкретный перечень защит зависит от оборудования и технологической схемы. В системе могут контролироваться: сухой ход или нижний порог снижения уровня жидкости; перегрузка электродвигателя; пропадание или перекос фаз; неправильное чередование фаз при наличии соответствующего контроля; перегрев двигателя; выход давления за установленные пределы; аварийно высокий или низкий уровень жидкости; неисправность датчиков и цепей управления. При возникновении критической ситуации автоматика может остановить насос, включить световую или звуковую сигнализацию и передать информацию на диспетчерский пункт. Диспетчеризация насосного оборудования На крупных промышленных объектах локального шкафа управления бывает недостаточно. Данные о насосном оборудовании могут передаваться в общую систему диспетчеризации. Оператор получает следующую информацию: состояние агрегатов; давление в системе; уровень жидкости; аварийные сигналы; время наработки оборудования. Удаленный контроль особенно удобен, если насосы расположены на разных участках предприятия или работают без постоянного присутствия персонала. При этом основные алгоритмы управления выполняются автоматически, а оператор контролирует состояние системы и вмешивается при необходимости. Что учитывать при проектировании автоматики Автоматизацию насосного оборудования лучше рассматривать как единую систему. При проектировании учитывают: характеристики насосов и электродвигателей; свойства перекачиваемой жидкости; особенности технологического процесса; количество рабочих и резервных агрегатов; перечень необходимых датчиков; возможные аварийные сценарии. Грамотно настроенная автоматика позволяет насосам работать в соответствии с фактической потребностью объекта, реагировать на изменение параметров и отключаться при возникновении опасных режимов. Это уменьшает необходимость постоянного ручного контроля и делает работу насосной системы более управляемой и предсказуемой. Источник новости - vzlet-omsk.ru