СМИ

Для приготовления декоративного бетона используют белые и цветные цементы, декоративные заполнители, пигменты, воздухововлекающую или пластифицирующую добавку, воду. Допускается также применение обычного серого портландцемента.
При отделке изделий из тяжелого бетона марка декоративного бетона по прочности на сжатие должна быть не менее класса В7,5 (М100), а его водопоглощение не превышать 8% по массе. Прочность сцепления такого бетона с поверхностью конструктивного бетона - не менее 1,0 МПа.
Марка декоративного бетона по морозостойкости должна быть не ниже F100. Прочность образцов-кубов, изготовленных из него, после 100 циклов попеременного замораживания и оттаивания может снижаться не более чем на 15%, а у плиток не должно быть более 10% осыпания крупного заполнителя с поверхности. Водонепроницаемость фактурного слоя - не менее марки W2.
Цвет, фактура и толщина слоя из декоративного бетона по всей площади отделываемой поверхности должны быть равномерными.
Необходимо также учитывать, что в процессе эксплуатации зданий на панелях, отделанных декоративным бетоном, могут выступать высолы. По этой причине для отделки фасада целесообразно использовать белый и цветные цементы светлых тонов. Цементы ярких тонов рекомендуется применять лишь для отделки отдельных элементов и вставок. Толщина слоя из декоративного бетона рекомендуется не менее 20 и не более 30 мм. Для рельефных поверхностей - не более 40 мм.
Изделия, офактуренные декоративным бетоном с обнаженным заполнителем, должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов, рабочих чертежей и рекомендаций.
В качестве вяжущего применяют серый портландцемент марки не ниже 400, соответствующий ГОСТу 10178, белый портланд-цемент марки не ниже 400, удовлетворяющий требованиям ГОСТа 965, и цветные цементы марки не ниже 400 по ГОСТу 15825.
В качестве мелких заполнителей применяют естественные пески светлых тонов или получаемые дроблением естественных и искусственных каменных материалов. Песок должен быть сухим (крупность зерен до 5 мм) и соответствовать ГОСТу 10268 и ГОСТу 8736. В качестве крупного заполнителя применяют щебень различных твердых пород фракции 10-20 или 20-40 мм, удовлетворяющий требованиям ГОСТа 22856 и ГОСТа 8267. Морозостойкость крупного заполнителя - не менее 100 циклов.
Бумага, применяемая для изготовления и укрупнения ковров с составом замедлителя твердения, должна соответствовать ГОСТу 8273 и иметь относительное сопротивление продавливанию не менее 0,3 МПа.
В качестве замедлителей твердения бетона могут применяться различные составы заводского производства: состав №1 (смесь декстрина и клея "Галерта" в соотношении 1:3 по массе) и состав №2 (смесь гидрола или патоки с клеем "Галерта" в соотношении 1:3 по массе).
Для приготовления состава № 1 декстрин предварительно растворяют в горячей воде (60-80°C) в соотношении 1,5:10 (по массе). В этот раствор загружают клей "Галерта" и варят в металлической емкости до появления мелких пузырьков в течение 1,5-2 ч при непрерывном помешивании (во избежание подгорания клея). Вязкость замедлителя - 30-40 с по вискозиметру В3-4.
Например, в ведре горячей воды (10 л) при температуре 60-80°C растворяют 1,5 кг декстрина. Затем добавляют 4,5 кг клея "Галерта" и варят при непрерывном помешивании до появления мелких пузырьков.
Для приготовления состава №2 клей "Галерта" закладывают в емкость и обрабатывают паром до набухания. Затем необходимое количество гидрола или патоки загружают в студнеобразную массу и варят в течение 1-2 ч до появления мелких пузырьков.
Жизнеспособность замедлителя неограниченна. При его загустении состав вновь разогревают до температуры 60-80°C, наносят на бумагу валиком или щеткой равномерным слоем толщиной 1,5-2 мм и присыпают мелким песком через сито с отверстиями не более 1,2 мм. Приготовленный таким способом ковер переносят на стеллаж и выдерживают в течение 1-2,5 ч до момента схватывания замедляющего состава.
Расход замедлителя состава №1 на 1 м2 ковра составляет от 0,3 до 0,7 кг, состава №2 - до 1,5 кг.
Высохшие бумажные ковры с замедляющим составом скатывают в рулон и комплектуют в соответствии с типоразмерами и марками изделий согласно картам раскладки. Наибольший размер ковра - 6х1 м. Ковры могут храниться на стеллажах до 7 суток.
Приготовление универсального замедлителя УЗБ производится на специальном оборудовании с использованием роторно-пульсационных аппаратов. Состав замедлителя твердения УЗБ может колебаться в следующих пределах (в % по массе): бура - 14-16, декстрин - 32-37, полиакриламид - 2-6, поверхностно-активное вещество - 0,1-0,3, вода - до требуемой консистенции. Вязкость замедлителя твердения УЗБ при его нанесении на форму шпателем или кистью должна быть по В3-1 - 180-220 с, а при пневмонанесении по В3-4 - 28-30 с. Удельный расход замедлителя - 160-350 г/м2. В технологическом процессе следует предусмотреть выдержку после нанесения замедлителя твердения УЗБ для его высыхания: на холодные формы - 30 мин, на горячие - 10 мин.
При подборе составов декоративного бетона следует учитывать физико-механические и декоративные требования. Внешний вид отделки задается архитектором как по цвету растворного фона и крупного заполнителя, так и по размерам и количеству каменной крошки на единицу площади фасадной поверхности. Площадь фасадной поверхности, занятой крупным заполнителем, должна составлять не менее 70%. В соответствии с этим количество заполнителя по объему в 1 м3 бетонной смеси должно быть не менее 60%. Цвет растворного фона обеспечивается с помощью цветного цемента. Для получения отделок светлых тонов применяют светлый песок. Крупный заполнитель подбирается по его естественному цвету, фракции и количеству в единице объема бетонной смеси.
Для изделий из тяжелого бетона следует применять декоративный бетон следующего состава (в массовых частях):
Цемент серый, белый или цветной марки 400 1
Песок плотный 1,5
Каменная крошка 4
Добавка воздухововлекающая 0,02
Вода 0,4-0,5
Воду вводят в количестве, необходимом для получения подвижности бетонной смеси, равной 3-4 см осадки стандартного конуса.
Для приготовления декоративных бетонных смесей должна быть выделена бетономешалка принудительного действия с самостоятельной линией выдачи и транспортирования бетонной смеси.
Бумажные ковры с замедляющим составом согласно картам раскладки укладывают на дно формы шириной до 50 мм на замедляющем клее или склеивают полосками бумаги шириной до 50 мм. Борта форм и проемообразователи смазывают эмульсией ОЭ-2. Поддоны форм, на которые укладывают ковры, смазывать не следует. После установки армокаркаса и закрытия бортов формы на бумажные ковры с замедляющим составом укладывают слой декоративного бетона толщиной 2-3 см. Декоративный бетон следует укладывать вручную или при помощи бетоноукладчика. Высота падения декоративной бетонной смеси не должна превышать 1 м.
Бетонную смесь разравнивают равномерным слоем, не допуская смещения бетона на поверхности ковра и смешивания его с замедлителем. По периметру формы у бортов и у проемообразователя фактурный слой уплотняют мастерком или полутерком. Время от укладки фактурного бетона до окончания его вибрирования не должно превышать 15 мин. Тепловую обработку изделий следует осуществлять в обычных режимах, заданных лабораторией.
Обнажать крупный заполнитель следует сразу после окончания тепловой обработки. Незатвердевший слой бетона удаляют вращающейся стальной щеткой и струей воды на моечной машине до вскрытия естественного цвета декоративного заполнителя.
Обнажать заполнитель следует на 1/5-1/3 диаметра зерна. После обнажения крупного заполнителя фасадную поверхность изделия следует промыть 10%-ным раствором соляной кислоты, а затем теплой водой. В зимнее время после обнажения фактуры изделие необходимо выдержать в цехе в течение 4 ч.
При околах и повреждениях фактурного слоя производится ремонт: поврежденные места расчищают металлической щеткой, грунтуют цементным молоком с добавкой 10%-ной дисперсии ПВА, наносят слой раствора состава 1:3 (цемент: песок), затворенного на водном 10%-ном растворе ПВАД, и утапливают в свежеуложенный раствор зерна декоративного щебня. В течение суток раствор отремонтированных мест следует периодически увлажнять или покрывать влажной тканью во избежание растрескивания.
При изготовлении изделий, офактуренных декоративным бетоном, проводится постоянный контроль качества цемента, декоративного щебня, изготовления декоративного бетона и ковриков с замедлителями твердения.
При испытании заполнителей для декоративного бетона проверке подлежат следующие параметры: гранулометрический состав, влажность, прочность и морозостойкость щебня, цвет заполнителя, содержание пылевидных и глинистых частиц. Оптимальный расход замедлителя твердения на 1 м2 поверхности устанавливается лабораторией. Активность замедлителя необходимо определять для каждой партии на контрольных образцах-кубах, которые изготавливают из цементного теста нормальной густоты. Испытание образцов на прочность при сжатии производится через 4 ч и 28 суток после окончания тепловой обработки. По результатам испытаний должны быть построены два графика изменения прочности цементного камня в зависимости от содержания замедлителя твердения. Активность замедлителя характеризуется его процентным содержанием, обеспечивающим снижение прочности на сжатие образцов от 2 МПа через 4 ч после окончания тепловой обработки.
Морозостойкость и водопоглощение декоративного бетона определяют не реже одного раза в три месяца по ГОСТу 7025. Для испытания берут образцы-плитки размером в плане 300х300 мм и толщиной 30-40 мм и кубы размером 100х100х100 мм по 5 шт. для каждого состава декоративного бетона.
Фасадные поверхности изделий осматривают, простукивают и проводят соответствующие замеры. Отделочный фактурный слой декоративного бетона не должен иметь отслоений от основного конструктивного бетона, трещин, околов, пятен от смазки, высолов и выцветов, осыпания декоративного заполнителя и выступающей на поверхность арматуры, а также местных наплывов, раковин, участков с невскрытым заполнителем.
Офактуренные изделия наружных стен, экраны лоджий и т.д. следует хранить в вертикальном положении, рассортированными по типоразмерам и маркам, на деревянных подкладках, предохраняющих их от скалывания нижних ребер и загрязнения.
ПЕРЕЧЕНЬ ОБОРУДОВАНИЯ И ИНСТРУМЕНТОВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОВРОВ С ЗАМЕДЛИТЕЛЕМ ТВЕРДЕНИЯ
Стол (6,5х1х0,75 м) для намазки ковров с откидным валиком для размотки рулона бумаги, шт. 1
Стол для выдержки ковров (6х1х0,75 м), шт. 1
Емкость для варки клея с электроплиткой, шт. 1
Весы торговые или пружинные (безмен) 10 кг для дозировки в емкость декстрина и клея "Галерта", шт. 1
Стол-верстак (1х1х0,75 м) для установки весов и хранения инструмента, шт. 1
Стеллаж (3х1х2 м) для хранения готовых ковров, шт. 1
Сито с сеткой 1 мм на деревянной рамке (40х40 см), шт. 2
Щетки половые или валики малярные, шт. 5
Ведра оцинкованные, шт. 3